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常規不銹鋼風管加工(gong)流程是怎(zen)樣的?

1、管(guan)子下料

⑴、下(xia)料應嚴格(ge)按(an)設計單線圖進行，切割前(qian)材料尺寸應仔(zi)細核(he)對。數控剪板(ban)機(ji)直條(tiao)下(xia)料(誤差正負0.1mm)

⑵、下(xia)料時應根據管(guan)子長短合理(li)排料，減少(shao)浪(lang)費。對(dui)數量(liang)少(shao)，管(guan)徑大(da)，管(guan)壁厚及其它特(te)殊材(cai)質管(guan)道，應先整體排料再下(xia)料，嚴格控(kong)制管(guan)子的用(yong)量(liang)，對(dui)100mm以(yi)上(shang)的切割余量(liang)不(bu)能作為廢料處理(li)，應按材(cai)質登記(ji)保管(guan)以(yi)便備用(yong)。

⑶、切割后的管材標(biao)識(shi)若被破(po)壞，應在剩余管材上(shang)復(fu)制原有標(biao)識(shi)。材料標(biao)識(shi)要求見附表四。

⑷、不銹鋼(gang)管材(cai)須(xu)用機械或等離子切割(ge)，其余管材(cai)可用火焰切割(ge)下料和(he)制備坡口(kou)，切口(kou)表面應平(ping)整，無(wu)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮(suo)口(kou)，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管(guan)外徑(jing)的1**，且不超(chao)過2mm。

2、坡口制備要求(qiu)

管(guan)道連接(jie)主要是焊(han)接(jie)方式，坡(po)(po)(po)口是焊(han)接(jie)的**條(tiao)件(jian)，須按規范規定進行，中(zhong)、低壓(ya)管(guan)道坡(po)(po)(po)口型(xing)式采用V型(xing)，高(gao)壓(ya)管(guan)道采用YV(雙V)型(xing)坡(po)(po)(po)口，坡(po)(po)(po)口加工應平整，不得(de)有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向(xiang)磨光(guang)機將坡(po)(po)(po)口和附近10mm范圍內(nei)打磨出金屬(shu)光(guang)澤。具體坡(po)(po)(po)口形式按焊(han)接(jie)工藝卡執行。

3、焊口組對

管(guan)道(dao)組(zu)對前(qian)，將(jiang)接口(kou)內(nei)外表面25mm范(fan)圍內(nei)的(de)(de)泥垢，油污、鐵銹等清除干凈(jing)，用鋼絲刷或拖(tuo)布將(jiang)管(guan)內(nei)雜物清除。對預制和安裝時(shi)未封閉的(de)(de)管(guan)段，應采取措施(shi)封堵管(guan)口(kou)，避免雜物進入管(guan)道(dao)內(nei)。

4、預(yu)制允(yun)許偏差：

⑴、法蘭面與(yu)管(guan)中(zhong)心(xin)垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm;

⑵、尺寸偏差(cha)：自由管(guan)(guan)段±10mm，封閉管(guan)(guan)段±1.5mm

管子對口(kou)時(shi)應在距接(jie)口(kou)中心200mm處測(ce)量平(ping)直度

當(dang)(dang)DN<100mm時(shi)，a<1mm;DN≥100mm時(shi)，a<2mm;但全(quan)(quan)長允許(xu)偏(pian)差小于10mm。當(dang)(dang)管子公稱直徑小于100mm時(shi)，允許(xu)偏(pian)差值α為(wei)1mm;當(dang)(dang)管子公稱直徑大(da)或等于100mm時(shi)，允許(xu)偏(pian)差值α為(wei)2mm;但全(quan)(quan)長的偏(pian)差值不得(de)超過10mm。